莆田剪力墙恢复加固施工方案

       一、工程概况

       装修施工过程中在剪力墙上开洞口，洞口宽1m，洞口高度1.3m，洞口西侧保留墙体200mm，剪力墙厚度200mm。拟对拆除的剪力墙洞口恢复，清理洞口周边疏松，剥落的混凝土，绑扎钢筋，新增钢筋采用植筋方式与原钢筋搭接，搭接长度满足单面焊接10d，支模板，浇筑灌浆料。

        二、工程特点

        剪力墙洞口已拆除，钢筋截断，预留钢筋长度10d以上的焊接连接，不够10d的钢筋植筋到原构件内。采用高强度无收缩灌浆料浇筑。

         三、施工准备

         1、机具设备

         主要机具，电锤1台、电焊机1台，木工电锯1台。

          2、施工材料

          植筋胶、钢筋、灌浆料、模板及木方等。

          四、施工技术准备

           1、施工技术人员要认真熟悉现场情况，按照现场钢筋布置情况恢复原设计钢筋。

           2、做好工人的安全思想工作，强调进场纪律，特别做好安全教育。

           五、施工顺序

          清理现场—→混凝土表面处理—→植筋—→钢筋绑扎、焊接—→支摸—→浇灌浆料—→拆模。

          六、各分项施工工艺

         1、混凝土表面清理，清理已开洞口周边疏松、剥落的混凝土，不继续破坏结构

         2、钢筋绑扎，钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。根据现场情况加工好的钢筋规格、形状、数量。

          工艺流程：

           钻孔—→植筋—→绑扎水平钢筋—→绑扎竖向钢筋—→钢筋焊接

           3、植筋工艺流程：

          现场清理—→放线—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→注胶—→植筋

           3.1现场清理，根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

           3.2放线，放出钢筋植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用电钻进行钻孔。

            3.3 钻孔，根据钢筋布置情况，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。接好电锤电源，进行钻孔施工。

            3.4清孔，用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

            3.5钢筋除锈，角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质。

           3.6注胶植筋，除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

           4、支模工艺流程，

           模板加工—→模板固定—→穿墙螺杆固定—→垂直度校正。

           采用木胶板和木方，穿墙螺栓固定模板，现场洞口三个方向有墙体保留，模板紧贴保留墙体，洞口下方采用钢筋限位，控制墙体厚度，最上部保留浇筑孔，模板与保留墙体采用聚氨酯发票密封。

          5、浇筑灌浆料，按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量为13%-15%），先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多，应再加一些灌浆料干料。搅拌用水温度以 5℃～30℃为宜。搅拌好的料立即灌注，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆料施工完成后2-3天后拆模，具体时间看当地气温情况而定。